アセテートラウンド光学フレーム

酢酸セルロースの丸い光学フレームは、古典的な円形の幾何学形状と工業グレードの構造安定性を組み合わせています。-これらのフレームは、再生可能な植物ベースの木材および綿パルプ誘導体から製造されており、高い彩度、低刺激性の表面特性、処方調整のための熱適応性を備えています。メガネ ブランドのオーナーや卸売業者向けに設計されたこのフレームは、単焦点レンズ、累進レンズ、ブルーライト レンズに対応しています。-製造では、正確なアイワイヤー周囲を実現する多軸 CNC ルーティングと、スムーズなタッチ ポイントを実現する手動タンブリング プロセスに依存しています。

低刺激性有機基材:再生可能なセルロース構造により、石油ベースの射出成形プラスチックと比較して皮膚の反応性が最小限に抑えられます。{0}

埋め込み芯線:テンプル内に包まれた 0.8 mm のサージカル ステンレス鋼ワイヤーにより、眼鏡技師はグリップ力とパントスコープ角度を確実に調整できます。

多段階研磨:バレルタンブリングと手動ホイール仕上げを組み合わせることで、微細な傷が取り除かれ、深く均一な光沢が得られます。-

寸法安定性:高密度アセテート シートは-汗による劣化を防ぎ、毎日の着用中にフレームがねじれるのを防ぎます。-

校正されたレンズ溝:0.8 mm の正確な深さまでフライス加工された V 溝チャネルが処方レンズを固定し、圧力によるエッジの回転を防ぎます。

構造性能は、多層シートの積層と精密なハードウェアの固定に依存します。{0}フロント ベゼルは、ブリッジの対称性とリム幅の公差を維持するために、5 軸 CNC 機械を使用して多層アセテート ブロックから切断されています。-

ヒンジは熱挿入技術を利用し、金属固定プロングをコア アセテート素材に直接固定し、最低 10,000 回の開閉動作サイクルに耐えます。-ブリッジは、統合されたサドル設計または標準化されたパッド取り付け領域を使用して設計されており、着用者の鼻梁全体に均等に重量を分散します。{4}}

色の選択:ソリッド トーン、クラシックなハバナ パターン、クリスタル クリア、グラデーション フェード、多層ラミネート、カスタム Pantone カラー マッチング。{0}}

表面仕上げ:-高光沢ポリッシュ、マットなタンブル質感、またはブラッシュ仕上げのヴィンテージ仕上げ。

カスタムブランディング:テンプルアームの内側にブランドロゴ、モデルコード、サイズスペックをレーザー彫刻。

次元のカスタマイズ:レンズ幅は44mmから54mmまで。ブリッジ間隔は 18 mm ～ 24 mm。テンプルの長さは135mmから155mmまで。

CAD/CAM エンジニアリング:技術チームは 2D 図面または 3D STEP ファイルを 48 時間以内に生産ツールパスに変換します。

プロトタイピングプロトコル:3D- プリントされた樹脂サンプルまたは手動で粉砕された物理的アセテート プロトタイプは、人間工学的評価のために 7 ～ 10 日で納品されます。-

プライベートラベルの統合:カスタムの箔押し、内側のテンプルのレーザー エッチング、シリアル化されたバッチ コーディング。{0}

パッケージコーディネート:ハードシェル ケース、マイクロファイバー クロス、ブランド名入りのクリーニング スリーブ、カスタム バーコード ラベルが付いたマスター カートン。{0}

業務範囲は 15,000 平方メートルの施設内にあり、30 台の CNC フライス加工ワークステーション、自動ドラム研磨ユニット、光学検査ベンチが設置されています。

品質保証は、厳格な 4 段階のプロトコルに従います。

原材料の監査:セルロースアセテートシートの水分レベルと厚さのばらつきの検証 (< 0.05 mm の制限内に維持)。

-プロセス検査中:CNC フライス加工中に光学プロジェクターを使用して、アイワイヤーの周囲とヒンジの位置合わせの寸法をチェックします。

機械試験:落下ボール レンズ衝撃テスト、スプリング ヒンジの耐疲労性チェック、化学汗-浸漬の評価。

最終検査:バルクボックス化の前に、表面の欠陥、溝の深さの一貫性、テンプルの対称性を 100% 手作業でレビューします。

処方眼鏡フレーム:単焦点、二焦点、累進屈折力レンズ用の標準フレーム。-

サングラスとサングラス:偏光CR-39、ナイロン、ガラスサンレンズと互換性のあるフレームプラットフォーム。

画面保護メガネ:-企業および小売チャネル向けに構成されたブルーライト フィルタリング メガネ。

ブティックファッションコレクション:独立系アイウェア ブランド向けに設計されたプライベート ラベルのカプセル ライン。-

ユニットの梱包:シリカゲル乾燥剤が入った個別のポリ袋。オプションのハードレザーケースとマイクロファイバーポーチ。

マスターカートンの構成:内箱あたり 12 個、マスターカートンあたり内箱 20 個（240 個/カートン）。カートンサイズ: 60 x 40 x 50 cm。総重量: ~14 kg。

最小注文数量 (MOQ):モデルあたり 300 個 (最大 3 つのカラーウェイに割り当てられ、各色 100 個)。

生産リードタイム:技術サンプルの承認と入金確認後 35 ～ 45 日。

配送条件:航空貨物または海上コンテナによる FOB、CIF、EXW、または DDP。

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